我們都知道化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了研磨珠（研磨介質(zhì)）的晶體結(jié)構(gòu)，而致密的晶體結(jié)構(gòu)則保證了珠子的高強度，高耐磨性和低吸油墨等。各種成分的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率提供了保證；研磨珠的化學(xué)組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學(xué)組成、密度、硬度、粒徑等相關(guān)問題 。

研磨珠的化學(xué)組成所決定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。 例如，研磨磁帶粉或其他電子元件漿料時，應(yīng)避免金屬Fe、Cu 等元素，所以，含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列，故鋯珠往往是此行業(yè)的普遍選擇；還有研磨農(nóng)藥、醫(yī)藥和生化方面，重金屬為顧忌元素，而PbO為最常見的成分。

通常情況下，比重越大的研磨珠沖量越大，研磨效率越高，可是對砂磨機的接觸件（內(nèi)缸、分散盤等）磨損也會越大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。對于常用的立式砂磨機來說，分散珠的密度低，珠子下沉以及沉到砂磨機底部結(jié)塊的趨勢就少，珠粒的磨耗和砂磨機的磨損程度也小，但它產(chǎn)生的分散力也小。故對于易分散的顏料和附聚體較小的顏料，可采用密度較小的珠粒；對于難分散的顏料和附聚體粗大的顏料，應(yīng)該使用高密珠粒，此時，顏料漿的黏度應(yīng)配得稍微高些，以減少珠粒的沉積影響分散作用。

莫氏硬度為常用的指標(biāo)，硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。常用的研磨珠及其他材料的硬度如下圖所示。

砂磨機的出口處都有設(shè)置過濾篩網(wǎng)，分散好的漿料由此通過而砂磨介質(zhì)須被陰留，故珠粒的直徑一定要比篩孔的直徑大。經(jīng)驗表明，研磨珠直徑至少要比篩孔的最大孔徑大一半，否則篩網(wǎng)將常常會發(fā)生堵塞。由于珠子在研磨過程中難免有磨損，所以實際選用的研磨珠的直徑還應(yīng)適當(dāng)放大。 在不堵塞篩孔的前提下，應(yīng)盡量采用較小的珠子，因為它可以提供更多的研磨接觸點，也就是說，只要珠子能提供能量，顏料將分散得更好。

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